在生产过程中，如何保证线束产品优良？

在生活中有很多机器设备，这些设备的运转需要线束等用于连接的组件，线束主要的作用是维持设备装置之间的电力及信号传输，那生产过程中应该怎样去保证它的质量呢？

线束生产时质量把控与其它加工制造厂商的管理方式过程基本一致，仅是其管理方面上略有差异。归纳起来，可以分为三个方面：产品制造前期、产品制造中期、商品制造后期。

 

 

一、产品制造前期

1.制造前期工作就是指线束在制造之前的质量把控。包括新产品开发、护线套端子配置、端子与线缆铆压后抗拉强度值的设定，前工程项目端子高度、总宽值最终确定。选择钉线铆压部分，如涉及熔断器盒，汽车继电器的安装工艺过程中，还需要进行汽车继电器与接线柱配对的振动维持力等工作。这类任务必须要有产品质量单位参与，并跟踪最终结果，按标准生产。在生产制造、检测中，对全过程的《作业指导书》、《检验标准书》给予规范依据。

2.生产现场管理工艺流程，有的公司将其称为生准部，岗位职责是为生产制造部门的生产制造做好准备。包括场地整体规划、现场各区域分区、场地区域标识、生产制造器材、标识现场放置等。本单位的作业设置极大地提高了现场的标准化经营规模。将现场各流程按照生准部设定的位置放置。就是能提高生产制造的精益求精，也能大大改善产品质量。

具备产品生产制造前的准备，可以极大地提高生产效率，降低线束产品维护率。较低的维修率反映了成品质量的可靠性，从而合理地降低售后服务市场销售的不合格率。

 

二、产品制造中期

1.在生产过程中，过去工程项目中自动线缆切割、端子铆压、如有防潮加工工艺端子，还包括防潮栓的交叉铆压，到后工程项目的自带工序、水力组塔及制品外包装箱这些生产工艺，这里面有关就是现场检验，检验人员不仅要对有关应工艺流程进行成品质量检验，更要注意整个检验过程，如现场端子及线材在压接机上的放置方法，各部分是否符合作业规范，铆压过程中是否存在电线表面破损和端子粘附不及时的情况，原工程项目制成品线束运至后工程项目组塔工艺流程运输方法，端子保障措施，过长的线卷卷放保护措施等，这一层次都对成品质量可靠性起到关键作用。

2.后工程项目流水线工作的组塔流程：对回路位置的确定、制成品内打线、业务外包及线束部件安装等，都是危害制成品整体可靠性的关键因素。除了有防呆控制模块之外，零件分配的唯一性尤为重要，这就涉及质量单位对现场控制模块的维修保养和零部件派发做的总量、明细管理方式。能合理地鉴别、服务部门产品的漏装，从而保证产品的细节、平顺。

3.电测试流程是检测制成品回路，再对线缆电路进行适当的机器设备检测流程。如果出现线路回路插入错误的情况，必须对回路错误的端子进行剔拔修补，这就涉及到端子去拔的难操作性，对端子刮取工序的可靠性对线束售后服务市场起到了非常关键的作用，如不合格，引起端子变形、护线套损坏并导致与大功率电器接触不良，危及商品可靠性。检测工艺对端子剔拔过程制定了检验标准，使具有端子剔拔能力的员工成为可能，配置相对应端子去选专用工具，并对剔拔回路部位做重点记录，便于对端子去除的位置进行跟踪存档。

 

三、产品制造后期

1.制作后指所有人对制成品的线束都做了检验后的保证工作，即制成品包装好并将其运送到手机客户中间商。这样就涉及到在线束制造中的包装、制成品的仓储物流以及货运物流的输送等各个阶段，制成品的包装都是有规范的，该规范可防止线束外部弯曲，零部件损坏，单条回路端子变形等问题，合理地预防销售后处理工艺的危害。

2.商品制作后除了有质量保证的线束制作公司外，还需要汽车企业之间的安装互相配合，禁止粗暴地安装，避免过长回路线束安装工作时拖地工作，导致线束损坏，从而降低线束维护机率，还能大幅降低售后服务销售市场的故障率。