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连接器连接故障的原因是什么?

发布时间:2021-03-18 阅读数: 855

连接器的内导体之间多采用弹性连接方式,如弹簧爪式弹性连接、插槽式弹性连接、波纹管式弹性连接等。其中插槽式弹性连接结构简单,加工成本低,组装方便,应用范围最广。


而与外导体相比,连接器的内导体尺寸小、强度差,便容易导致接触不良,使得连接器连接故障。

主要故障原因及解决方案具体如下:


1.内导体稳固不牢固。


为了组装需要,许多射频同轴连接器(如N型、3.5毫米)的结构是内导体在介质支撑下分成两部分,然后用螺纹连接。然而,由于内导体直径小,如果在组装过程中不在螺纹连接处涂胶稳固,就导致内导体的连接强度变得十分差,尤其是一些小型射频同轴连接器。因此,当连接器多次连接和断开时,内导体螺纹可能会在扭力和拉力的长期作用下松动和脱落,导致连接故障。


射频同轴连接器常用的结构之一是内导体、介质支撑和外导体通过粘合剂稳固在一起。如果该结构组装时粘合剂量不足或粘合剂连接强度不足,在使用过程中粘合剂处受力可能断裂,使内导体旋转或轴向跳动,进而内导体之间无法形成良好的电接触,连接失效。


改进方法:


组装同轴连接器时,可在螺纹连接处涂抹适量的导电胶或螺纹锁定剂,以提高螺纹连接的可靠性。选择粘结强度高的粘合剂,涂胶时必须保证粘合剂充满整个涂胶孔;在内导体涂胶处滚花,增加内导体与粘合剂的接触面积,防止内导体旋转;适当调整内导体、外导体、介质支撑的径向尺寸和公差,使内导体与介质支撑、介质支撑与外导体的配合过度,便使三者的组装更为牢固。


2.内导体插孔或插针尺寸不正确。


若插头内导体的孔径小于规定尺寸,则插头内导体的插头进入插头时,插头过度扩张,变形量超过其弹性变形范围,从而产生塑性变形,进而导致插头内导体损坏;反之,若插头直径过小,则插头与插头配合时,插头与插头壁之间的间隙过大,连接器的两个内导体不能紧密接触,接触电阻增大,连接器的电气性能指标也变差。


改进方法:


插头与插头的配合是否合理,要利用标准插头与插头内导体配合时的插入力和保持力来衡量。例如,对于n型连接器,直径φ1.6760+0.005标准插头与插头配合时的插入力应≤9N,直径φ1.6000-0.005标准插头与插头内导体配合时的保持力应≥0.56N。因此,可以将插入力和保持力作为检验标准,通过调整插入力和插入力的尺寸和公差,以及插入内导体的时效处理技术,使插入力和插入力在适当的范围内。



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