国内多家铜箔企业表示已掌握4.5μm铜箔的生产能力

当前，国内已有多家铜箔企业表示已掌握了4.5μm铜箔的生产能力，少数企业甚至宣布已批量供应给电池客户，4.5μm铜箔企业重点配置的拳头产品。

现如今，6μm铜箔已在动力电池领域大幅取代8μm铜箔，但4.5μm铜箔的大规模导入应用仍存在一定距离。

宁德时代每月使用4.5μm的用量为600-700吨，下半年每月需求量为2000吨左右。锂电池铜箔企业高层向高级锂电池透露，为了进一步降低成本和提高性能，宁德时代正在加快4.5μm极薄铜箔的导入应用，渗透率有望从去年的3%提高到今年的10%以上。

宁德时代加速导入4.5μm极薄铜箔的背后，LFP电池市场需求旺盛，为了进一步降低成本，提高产品性能，对更薄的锂铜箔产生了强烈的需求。

“目前，业内没有一家铜箔企业能够满足宁德时代4.5μm铜箔规模的采购需求”。铜箔企业高层表示。

德福科技总裁罗佳博士对高工锂电表示，制造4.5um极薄铜箔的难点在于物理控制、设备精度和稳定性以及生产工艺技术控制，这对铜箔企业来说是一个巨大的挑战。

就供应方而言，由于4.5μm铜箔的生产工艺比较复杂，产品良率较低，容易出现断带、褶皱、撕边、切片掉粉、高温氧化等问题，导致真正能量产供应4.5μm铜箔的企业较少。

就量产供应而言，诺德股份表示，4.5μm的铜箔产品已经批量供应，4μm,4.5μm的产品所占比例接近20%；嘉元科技表示，4.5μm的铜箔产品已批量供应给国内头部锂电池厂商；德福科技表示，4.5μm的铜箔已批量供应给头部动力电池企业；华威铜箔表示，4.5μm的高端柔性铜箔已批量供应。

在研发方面，超华科技表示已经成功开发了4.5μm的铜箔产品；龙华鑫表示，已经完成了4.5μm锂电池铜箔的研发和交付；铜陵有色表示，子公司铜冠铜箔已经掌握了4.5μm极薄锂电池铜箔的核心制造技术，并具有小规模生产能力；中国一科技表示，已经掌握了4.5μm极薄锂电池铜箔的生产技术；贵州钟鼎表示，已经成功测试了4.5μm的铜箔；鑫铂瑞4.5um锂电池铜箔已经小批量生产。

从上述企业公布的4.5μm铜箔产品的商业化进展来看，大多数铜箔企业仍处于研究开发和小试验阶段，小批量供应主要以样品测试为主，实现规模化生产供应4.5μm铜箔的只有少数企业。

业内人士指出，除了生产工艺成熟稳定外，良品率也是影响铜箔企业4.5μm铜箔能否大规模量产的重要因素，一般达到60%以上才合格，大规模量产达到80%以上。

“我们是宁德时代4.5μm铜箔的主要供应商之一。诺德今年将进一步增加4.5μm铜箔的出货比例”。诺德常务副总裁陈郁弼表示，为了克服4.5μm铜箔的量产问题，诺德设计开发了阳极十二区供电技术，使电流密度更加均匀；开发了消除电场边缘效应的技术，解决了阳极辊尖端放电引起的高电流密度技术障碍。

同时使用新添加剂，克服了铜箔缺陷多、针孔多、拉伸强度低、伸长率低、翘曲高、撕裂等影响极薄铜箔产品性能的技术难点。

除上游供应端卡脖外，下游应用端整体市场需求小，应用技术不过关等也是阻碍铜箔渗透率提高的重要原因。

当前，国内只有宁德时代才开始批量导入使用4.5μm铜箔，而中航锂电、国轩高科、亿纬锂能等电池企业正在进一步提高其6μm铜箔的渗透率，预计今年将增加到60%以上，而其他电池企业仍以8μm为主，4.5μm铜箔基本上仍处于测试验证阶段。

4.5μm铜箔生产困难，应用困难，许多电池企业的生产设备不能满足4.5μm铜箔的使用要求。陈郁弼表示，4.5μm铜箔能否在动力市场上大规模应用，与电池企业的设备精度、生产工艺、生产线配合、材料系统等密切相关。

锂电铜箔越薄，对电池能量密度的提高作用越大，但随之而来的安全隐患也越大，给电池企业带来巨大的压力和挑战。

另一方面，电池企业将目前使用的6μm、8μm铜箔制品切换到4.5μm铜箔制品，需要严格的安全性测试和技术调整，整体应用渗透缓慢。

业内人士认为，结合供应方掌握的技术现状和下游终端市场需求，很难判断4.5μm铜箔未来的市场渗透率，也很难计算供应缺口。

值得一提的是，除上述原因外，目前上游电解液添加剂VC供应紧张，影响了动力电池企业的生产出货情况，也影响了4.5μm铜箔的市场需求。

受到VC供应紧张的影响，C公司下半年每月购买2000吨4.5μm铜箔的需求是否会真正释放还有待观察。