选用机械加工PIN插座时应考虑的因素

连接器的失效代价非常高，PIN针和HOUSING需要提供额外的保护以防止故障。

机械加工PIN插座是一种精密制造解决方案，直接帮助设计持久、高可靠性的连接器系统。高质、精密加工的PIN针及插头是一种高性能连接器基础，适用于在苛刻的工作环境中传输电源和信号。用于汽车，医疗，军事和航天航空等领域。

很多电子系统都要求PCB互连。PIN针插头使装置和模块可插入，以用于装配、修理和更换。设置可以有所不同，但是在子卡中插入主板是非常普遍的。另外，有些PCB是从边到边连接，而其他的连接是垂直叠加的。互联厂商可以设计并开发支持不同配置的插脚插座。

 

 

一、应用环境及性能要求

在汽车、医疗、军事、航空等领域，被机械加工的针座成了非常重要的高性能关键应用的选择。在出现故障的代价和后果的情况下，将这些组件集成到连接解决方案中可以提供更多保障。

 

二、可靠性

同频率较低的配合周期使用相比，高频率的配合应用要求更高的可靠性和耐久性。在产品生命周期内可能出现的拔插次数和其他环境条件都需要考虑。

重要的应用要求连接器具有高可靠性，以应对极端温度、冲击、震动、碎屑和湿度等因素。双件式销插座提供多种内部接触选项，使用户可自定义，以满足包括高温和特殊拉插力在内的特殊性能，但不改变外形。

相对于其他材料而言，铍铜(即BeCu)内接触点加工针和插针座具有更好的电气性能，且互连可靠性高。铍铜接触点的精密加工插座，在试验和现场条件下，比整体连接器技术更加准确和一致。在镀上金后，可以提供良好的导电性。另外，将铍镍(BeNi)制成的内接触点可进一步提高加工针座在高温应用中的可靠性。

 

三、精度

在小型设备和复杂的大系统中，诸如汽车等，高精度互联应用中尽可能小的部件可以帮助降低体积和重量。精密加工的引脚插座有冲洗安装的解决方案，各种直径导线可适用，以适应各种板端互连需要。精密加工也允许将更加复杂的设计特征加入一些应用。

 

四、质量

高品质的互连部件设计良好，性能优异(黄铜和铍铜)、精密加工精度±0.0005，以及优质镀金装饰面。测试和验证符合标准，确保质量。高质互连组件也能提供气密连接，一系列可配合的接口尺寸，不会降低拔插力的长期使用寿命，并能在工作环境中保持一致。

若成本是主要考虑因素，镀金可以局限于内部接触，而插孔的壳体可以镀上更经济且可焊接的锡或锡铅化物。这一选择仍然确保插口最关键的部分，在保持牢固可靠连接的同时，确保内部接触良好的电气连接。

 

五、功能性

PIN针座有多种尺寸、焊接装配及压装选择。找出供应商提供一系列的内部接触，更好的处理尺寸、力和温度要求。知道供货商的操作方法，其处理能力是否允许精确控制，包括加工产品长度、直径和孔深，以及多面压合形状，和线端特性，包括焊杯、卷曲、分叉等特殊性能。

各种产品组合支持表面安装、穿孔、压装、无焊接压力等。供货商的通用性包括生产、设计和开发定制产品的能力。自定义加工销插座和新型刀具、模具成本比较，工具成本可忽略。

另外一项重要的指标是，厂商能否提供包装选项的适用性，包括运营商套接字、磁带和卷轴，以及批量。外壳可通过插口、SIP、DIP、PGA或自定义配置，可将外壳预装公端作为组件放在PCB孔中，使其更加紧凑。该装配方法需要的时间较短就能安装一个单一的外壳。卷带包装插座还可进行自动装配，利用碗形电子装配设备，可自动装配散料。

 

综合以上五个因素，在PIN针座精密加工中应着重考虑。