八种线束生产工艺解析

1、裁线。

（1）线材尺寸应在公差范围内；

（2）切线时无划痕，切口应平整；

（3）每50或10050或100根扎一次，每根扎需要清楚地标明其线规和长度，不能出现错误。

2、穿护套。

把已经裁好的必须装护套的线材打在端子上，穿上1个护套，注意小端向下。

3、剥皮。

(1)尺寸必须在公差范围内；

（2）导体铜丝不可剥离；

（3）切口必须平整。

剥皮尺寸=导体铆接栅长度+a+0.5mm(线规:0.3mm2以下)

剥皮尺寸=导体铆接栅长度+1毫米(线规:0.3-1毫米2)

剥皮尺寸=导体铆接栅长度+2毫米(最大线规:10毫米2)

4、铆接端子。

(1)端子铆接压力或高度应符合要求；

（2）无深打、浅打、飞丝、端子变形、铆接过高或过低等不良情况；

（3）注意安全，铆接时不要将手伸入刀模。

5、组装胶壳。

铆接好的端子卡口方向与塑壳卡同向，再将端子平推至塑壳，听到卡壳声后，再轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落即合格。

6、测试。

01测试目的。

检查产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。

02注意事项。

(1)测试后，检查塑料外壳是否有划痕，端子是否歪斜；

（2）连续电测不良时，应及时向上级或品管报告；

（3）将优质产品与劣质产品区别开来，并标明清楚，将劣质产品放在指定位置；

（4）易损试验头应根据实际情况及时更换。

7、组装。

（1）工程图公差范围内的制具定位柱位置尺寸；

（2）固定单件时不得错位；

（3）胶带应重叠卷绕，开始和结束时至少有一圈重叠，各部分尺寸应在公差范围内。

8、包装入库。

包装时注意不要有多装、少装、混装、标识、字迹模糊等不良情况。