八种线束生产工艺解析
发布时间:2021-08-20 阅读数: 3135
1、裁线。
(1)线材尺寸应在公差范围内;
(2)切线时无划痕,切口应平整;
(3)每50或10050或100根扎一次,每根扎需要清楚地标明其线规和长度,不能出现错误。
2、穿护套。
把已经裁好的必须装护套的线材打在端子上,穿上1个护套,注意小端向下。
3、剥皮。
(1)尺寸必须在公差范围内;
(2)导体铜丝不可剥离;
(3)切口必须平整。
剥皮尺寸=导体铆接栅长度+a+0.5mm(线规:0.3mm2以下)
剥皮尺寸=导体铆接栅长度+1毫米(线规:0.3-1毫米2)
剥皮尺寸=导体铆接栅长度+2毫米(最大线规:10毫米2)
4、铆接端子。
(1)端子铆接压力或高度应符合要求;
(2)无深打、浅打、飞丝、端子变形、铆接过高或过低等不良情况;
(3)注意安全,铆接时不要将手伸入刀模。
5、组装胶壳。
铆接好的端子卡口方向与塑壳卡同向,再将端子平推至塑壳,听到卡壳声后,再轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落即合格。
6、测试。
01测试目的。
检查产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求。
02注意事项。
(1)测试后,检查塑料外壳是否有划痕,端子是否歪斜;
(2)连续电测不良时,应及时向上级或品管报告;
(3)将优质产品与劣质产品区别开来,并标明清楚,将劣质产品放在指定位置;
(4)易损试验头应根据实际情况及时更换。
7、组装。
(1)工程图公差范围内的制具定位柱位置尺寸;
(2)固定单件时不得错位;
(3)胶带应重叠卷绕,开始和结束时至少有一圈重叠,各部分尺寸应在公差范围内。
8、包装入库。
包装时注意不要有多装、少装、混装、标识、字迹模糊等不良情况。